华东一家年产12万吨特种铝材的工厂（简称A厂），曾以“长单、大卷”著称：单一合金一次排产3000吨，交期45天。2023年新能源电池壳、光伏边框需求爆发：

 订单批量骤降至30–100吨；

 合金成分、厚度公差周周更新；

 客户要求72小时交货。

结果仓库堆满铝锭与卷材，库存金额高达2.3亿元，现金流告急。2023年4月，A厂携手外部顾问团队启动“72小时快反”项目，限7个月完成，且不新增热轧主机。

一、节拍拆解：把“月计划”切成“日节拍”

文武老师提出以72小时交货为终点，倒推节拍：

– 铝锭配料 6h

– 热轧卷取 18h

– 冷轧精整 24h

– 退火+拉矫 12h

– 分切+检测 6h

– 出库 6h

系统每3小时滚动运算，冻结点前移18小时；插单8分钟完成重排，预测准确率由43%提升到93%。

二、产线重构：把“大工序”切成“流动单元”

 将1条年产8万吨的热轧线拆分为3条“小锭快轧”单元，单卷重量从30吨降至8吨；

 冷轧机换辊工装快换化，换辊时间从4小时降至45分钟；

 AGV+天车双配送，搬运距离缩短52%，在制品由2200吨降至480吨。

三、数智底座：让“每卷铝材会说话”

 铝锭、卷材全部激光二维码，扫码即可追溯炉号、成分、厚度曲线；

 关键机台加装IoT盒子，实时回传温度、轧制力、表面缺陷；

 “小时产能”电子看板：低于节拍90%触发安灯，10分钟现场响应。

7个月后，一次合格率从97.1%提升到99.6%，客户投诉率下降81%。

四、库存瘦身：把“铝卷山”变成“流动池”

 2.3亿元物料全部“一物一码”，扫码即知库存、在途、替代料；

 与5家铝锭厂建立VMI仓，铝锭库存从25天降至5天；

 每月“呆滞复活日”将可替代卷优先用于新品试制，呆滞金额从5600万元降至720万元。

五、人才升级：让“单岗”变“多能”

 建立“一人三岗”机制：热轧、冷轧、质检；

 VR模拟+现场沙盘2天即可上岗，多能工比例从18%提升到76%；

 员工收入与节拍达成率、一次合格率挂钩，人均产值提升37%，离职率下降29%。

成果

7个月后，A厂在设备零新增、人员减少4%的情况下：

 平均交期71小时（-94%）；

 库存金额7200万元（-69%）；

 一次合格率99.6%（+2.5%）；

 现金流周期缩短41天。

通过文武老师服务客户从“每日催卷”变为“提前10天共享排产需求”，A厂用数据证明：在材料快反时代，小卷也能72小时稳交付、低库存、稳盈利。