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C +3+N生产组织模式通过整合企业内部的资源和流程，以实现生产过程的高效、灵活和成本效益最大化。核心在于其对生产流程的细致划分和优化，确保了从原材料采购到最终产品交付的每一个环节都能高效运作。

“C”代表的是批次可控的生产过程，确保了生产过程的稳定性和连续性，使得生产能够按照预定的批次进行，从而减少生产中断和延误的风险。批次控制不仅有助于提高生产效率，还能确保产品质量的一致性。

“3”代表的是从备料到降本增效和保证交期可调的三个关键步骤。这三个步骤包括批次排产、产线分配和产线协同。批次排产是根据市场需求和生产能力，合理安排生产批次，以减少生产等待时间和提高生产效率。产线分配则是根据产品特性和生产需求，合理分配生产线资源，确保生产线的高效运作。产线协同则是通过优化生产线之间的协作，减少生产过程中的瓶颈和浪费，提高整体的生产效率。

“N”代表的是从订单转定单下达生产前与PMC（生产物料控制）可N次协同。解决了生产计划的灵活性和响应速度。通过与PMC的多次协同，企业能够根据市场变化和客户需求，快速调整生产计划，确保生产活动的及时性和适应性。

C+3+N生产组织模式通过销售订单、定单评审、分类采购、查料预排、批次排产、排单优化、产线分配、产线协同、配套入库等一系列流程，确保生产过程的高效和有序。通过C+3+N生产组织模式优化生产流程、提高生产效率、降低成本，帮助企业实现可持续发展。

联系电话： 18588867167

联  系  人： 叶老师

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通过C+3+N生产组织模式企业销售和生产更协同。

通过C+3+N生产组织模式协同客户需求、供应链和工厂制造。

通过C+3+N生产组织模式提高材料利用率、减少呆滞物料。