佰丽爱家前身欧风厨柜，成立于2002年。公司致力于整体厨柜、衣柜、浴柜等全屋定制的生产、研发及销售，集团现设立3个直营分公司，400余家加盟实体门店。目前在江苏泗阳自建162亩的工业4.0制造产业园，一期已投产，现拥有15条自动生产线，二期建成后年产可达10亿销售额。

伴随着佰丽爱家品牌的日益壮大，公司在经营过程中敏锐地意识到后端生产对品牌未来发展所起到的关键性作用。因此，佰丽爱家特别邀请广州文武企业管理咨询有限公司的专家老师，引入W5后台升级精益系统，帮助品牌全面升级后端生产运营模式，力图更加准时、更加高效地为全国客户提供品质更优的全屋定制产品！


项目流程

B1-效率提升

• 开督导培训及导入督导管理制度

• 导入督导周任务书

• 制作督导简报，宣导后台升级工作。

• 导入《内部补件流程协同卡》，提升现场补件时效。

• 导入生产异常处理协同卡，明确各部门异常处理时效性及责任

• 每周六进行车间设备全员维护工作

• 建立各工序操作规范，统一岗位操作标准

• 开展各工序技能培训

• 导入开料机台生产效率统计

B2-PMC管理

• 召开对单会清理延期订单，并导入对单会议程。

• 召开工作协调会

• 导入订单一次配套率提升方案，加快后工段配套效率，提升订单周转。

• 梳理生产计划作业流程及日计划考核方案

• 导入订单评审机制，针对非常规订单进行提前评审计划。

PMC管理版块导入的文件/表单共10份，柜体一次配套率由原47%提升至79%，门板一次配套率由原91%提升至100%并处于稳定状态，对外交期维持在95%以上

B3-质量管理

• 导入品质周例会，针对一周品质数据进行分析及重点问题研讨，优化掉原来的日品质会议。

• 明确自互检流程及项目一览表

• 针对封边机问题召开全员研讨会，集思广益统一协调，形成决议跟踪落实。

• 召开孔位/槽位偏专题研讨会

• 利用早会时间宣导品质重点管控问题并培训员工

• 梳理各工序质量标准并上墙

• 启动品质活动月

版块导入的文件/表单共31份,售后数据由上年度月平均7.71%降低至2.83%

B4-成本降低

• 分析主要辅料损耗比，为辅料成本消耗控制做数据引导。

• 将少用及呆滞的板材规划至靠边库位摞堆，减少板材仓库位占用，方便仓库周转。

• 梳理工厂基本管理规范，对节能降耗进行基本规定。

• 梳理余料管理规范，界定余料的可利用范围。

B5-现场改善

• 
  

  五金仓7S管理培训,并开展五金仓整理整顿活动

• 区域画线，规范现场物料/工具摆放、管理宣传看板

• 梳理区域7S标准卡、开展7S评比

• 板件码垛转运操作标准

• 车间目视化工作规划、定位标识及班组管理看板上墙

本次项目的成果来之不易，通过双方团队的共同努力，升级成效非常显著，帮助佰丽爱家实现了质的飞跃。虽然项目结束了，但也是佰丽爱家下一轮发展的开始，要立足当下，展望未来，紧抓战略目标而努力，让我们共同成就更好的未来。
项目收益
项目推进过程中的亮点：
1、搭建工厂管理体系，有效梳理工厂管理思路，规范日常管理；
2、导入品质体系，管控制程品质及提升员工品质意识；
3、基层管理人员管理意识及职能理解有所提高。

项目推进过程中的亮点：
1、搭建工厂管理体系，有效梳理工厂管理思路，规范日常管理；
2、导入品质体系，管控制程品质及提升员工品质意识；
3、基层管理人员管理意识及职能理解有所提高。
项目取得突破性成果
1、订单准交率提升至99%，提高客户交付能力；
2、柜体一次配套率提升了32%，提升订单配套率，加快订单流转；
3、客诉率降低了7%；提高客户满意度；
4、现场环境发生了翻天覆地的变化，提升员工素养与现场参观性；
5、员工精神面貌焕然一新。