在后台升级时，文武咨询驻D公司项目组老师发现，D公司生产的某款深色产品优等率较低，考虑到后续还有深色产品的生产，产品质量问题引起了公司领导和文武老师的高度重视。

 经立项调查，文武老师初步确定了某款深色产品品质问题的要因：

1、员工品质意识淡薄；

2、自检制度缺失，工序流出的产品缺陷占比较高；

3、部分加工工艺的材料、工具质量不高。

 对此，文武老师依据文武咨询W5后台升级精益系统理论，运用W2品质稳定系统理论模型，对D公司的某款产品品质进行全方位改善。重点关注：生产加工工艺、品质培训督导、产品优等率；公司各个部门迅速行动，总经办重点抓各个部门分工及品质管理协同；文武老师主导规范自检。改善方案有条不紊地进行：

1、制定深色产品改善激励目标；

2、色釉不添加花生油，改成每桶添加防粘网剂；

3、印刷网版由小网版更换成大网版；

4、提高刮刀磨刀要求，上线前检查刮刀质量是否符合要求；

5、加强员工质量培训，提高加工后产品的质量自检。

 经过改善，釉线车间缺陷占比率下降了71%，产品优等率提升了84%，达成质量目标。项目组组织了质量达成总结会议，对完成质量目标的釉线车间进行奖励。通过D公司员工及文武项目组老师的共同努力，某款深色产品品质问题已经得到很好解决。文武老师后续将继续优化，为D公司进行进一步后台升级。