设备点检制是一套加以制度化的、比较完善的科学管理方式。它要求按规定的周期、标准和方法对设备进行预防性检查，取得准确的设备状态情报，制定有效的维修对策。并在适当的时间里进行恰当的维修，以有限的人力完成设备所需要的全部检修工作量，使设备始终处于最佳状态。其实质就是以预防维修为基础、以点检为核心的全员维修制度。 

一、点检管理的概念、主要内容 

（一）点检的概念 

设备点检是一种科学的设备管理方法，是利用人的感官或仪表、工具，按照“五定”的方法对设备进行检查，找出设备的异状，发现隐患，掌握设备故障的初期信息，以便及时采取对策，将故障消灭在萌芽阶段的一种管理方法 

（二）点检内容（即点检“五定”） 

1、定点：点检中的“点”可以包含若干条点检项目，选点的原则是能够正确反映状态；

2、定期：点检中的“期”是指两次点检之间的时间间隔；

3、定标：点检中的“标”是指点检所遵循的判定标准点检中的所有点检项目都应有判断标准，包括观察量也有标准，如不存在泄露、机械异响等；

4、定法：点检中的“法”是指点检中采用的方法，如仪器、感官等；

5、定人：点检中的“人”是点检工作实施的责任者，这是点检作为管理的一个重要表现。点检所规定的人是具有满足点检需求专业知识的专业人员。 

二、点检管理体系的建立 

建立以TPM为重点、以自主管理为基层、以工序服从为原则，按照PDCA循环方式推进企业全面发展的基层管理组织保证体系。 

完善的设备点检管理体系，要实现对设备的一生管理，抓住二项结合，实行三级点检，建立四大标准，构筑五层防线，降低六大损失，加强七项重点管理，最终实现企业的经济效益最大化的目标。