定制家居行业的老板们，是不是都遇到过这样的烦恼：客户订单越来越个性化，小单、散单越来越多，可随之而来的就是材料浪费严重。好好的板材切完，剩下一堆边角料，扔了可惜，堆着占地方，时间一长还成了负担。别着急，今天就给大家分享实用妙招，帮你把这些“废料” 变成 “宝”，降低成本还能提高效益。

一、同花色揉单，让材料利用率提升

1.核心操作：订单整合与智能切割

“同花色揉单” 的关键在于将分散的小订单进行整合。借助专业的优化软件，把同花色、同规格的小订单归为一个批次投产。软件会自动规划切割方案，让板材得到最大化利用，从源头减少余料产生。

2.实施要点：信息同步与周期把控

要建立实时更新的数据库，录入订单的花色、规格、库存等信息，确保软件能精准匹配可合并订单。同时，设定合理的合并周期，在保证生产效率的前提下，不耽误客户交期。

二、建立“余料回库”，给余料安个 “家”

1.余料管理：分类存放与信息标注

对于产生的余料，要进行规范管理。小余料贴上包含尺寸、花色等信息的二维码，分类存放在车间；大余料则送回材料仓统一管理，让每一份余料都有明确的“身份” 和 “住所”。

2.使用规则：优先调用与制度约束

设计师下单时，系统应自动提示可用的余料；PMC 排产时，必须先消化余料库存才能申请新料。通过这样的规则约束，确保余料得到优先使用，避免被闲置浪费。

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三、加入共享仓库联盟，余料也能“串门”

1.联盟搭建：库存共享与信息互通

联合同城的几家兄弟工厂组建共享仓库联盟，搭建共享库存平台，让各厂的余料信息实时可见。这样，一家工厂用不上的余料，能快速被有需要的工厂知晓。

2.运转机制：配送安排与互利规则

制定合理的配送和交易规则，比如采用同城配送方式，费用由接收方承担，余料按一定比例折价交易。通过这样的机制，实现余料在联盟内的高效流转，达成互利共赢。

四、料头再制造，变废为宝有妙招

1.转化路径：加工利用与产品开发

针对无法用于主产品的边角料，可切割成标准小零件，如设备内部支架、标准条等；也可开发微型产品，让原本的废料产生新的价值。

2.保障措施：专人负责与成本核算

安排专门人员负责料头再制造工作，避免影响主生产线的正常运转。同时，做好成本和收益的核算，确保这项工作能带来实际的效益。

结语

定制家居行业竞争激烈，控制成本就是提升竞争力。这4 个方法环环相扣，从减少余料到充分利用余料，让每一寸材料都能创造价值。赶紧试试这些妙招，让你的工厂告别材料浪费的烦恼吧！

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