华南一家专注瓦楞纸箱、彩盒及精品礼盒的纸制品工厂（简称Y厂），拥有5条瓦线、8台四色胶印机、3台数码机，年产1.5亿平方米。过去以“大单、长单”为主：单批30万套、交期30天。2023年，直播电商与社区团购爆发：

 订单批量骤降至3000–8000套；

 箱型、克重、印刷内容周周更新；

 客户要求72小时交货。

仓库瞬间堆满原纸、油墨、半成品，库存金额1.3亿元，现金流告急。2023年4月，Y厂携手广州文武咨询团队启动“72小时快反”项目，限8个月完成，且不新增瓦线。

一、节拍拆解：把“月计划”切成“小时节拍”

文武咨询团队提出以72小时出货为终点，倒推节拍：

– 原纸准备 6h

– 瓦线/裱贴 18h

– 印刷 18h

– 模切/糊盒 16h

– 质检+装车 14h

系统每3小时滚动运算，冻结点前移18小时；插单8分钟完成重排，预测准确率由48%提升到93%。

二、产线重构：把“大机群”切成“蜂巢单元”

 将5条瓦线拆成15条“小瓦单元”，单卷纸幅从2.5m缩至1.2m，换纸时间由60分钟降至12分钟；

 印刷机按箱型族重组为6条“混合细胞线”，换版时间由90分钟降至15分钟；

 AGV+立体库双配送，搬运距离缩短55%，在制品由110万平米降至26万平米。

三、数智底座：让“每片纸板可追溯”

 原纸、油墨全部贴二维码，扫码即知克重、批号、机台参数；

 关键工位加装IoT盒子，实时回传车速、压力、喷胶温度；

 “小时产能”电子看板：低于节拍90%触发安灯，10分钟响应。

8个月后，一次合格率从97.1%提升到99.6%，客户退货率下降79%。

四、库存瘦身：把“原纸山”变成“流动仓”

 1.3亿元物料全部“一物一码”，扫码即知库存、在途、替代料；

 与6家纸厂建立VMI仓，原纸库存从25天降至5天；

 每月“呆滞复活日”将临近效期原纸优先用于打样，呆滞金额从3200万元降至480万元。

五、人才升级：让“单岗”变“多能”

 建立“一人三岗”机制：瓦线、印刷、质检；

 VR培训2天即可上岗，多能工比例从12%提升到73%；

 员工收入与节拍达成率、一次合格率挂钩，人均产值提升43%，离职率下降31%。

成果

8个月后，Y厂在设备零新增、人员减少4%的情况下：

 平均交期71小时（-94%）；

 库存金额4800万元（-63%）；

 一次合格率99.6%（+2.5%）；

 现金流周期缩短39天。

广州文武咨询团队服务以后客户从“每日催单”变为“提前一周共享预售计划”，Y厂用数据证明：在纸制品快反时代，小单也能72小时稳交付、零库存、稳盈利。