产品质量是企业技术、管理和人员素质的综合反映。伴随社会的进步和人们生活水平的提高，顾客对产品质量要求越来越高。因此，企业要想长期稳定发展，必须围绕质量为核心开展生产，加强企业产品质量管理，借以生产出高品质的产品！

01 生产过程的质量管理 

工业生产的全过程是指从市场调查开始，经过产品开发设计，产品工艺准备，原材料采购，生产组织、控制、检验、包装入库到销售、服务等一系列过程。全面质量管理的基本方法就是全过程的质量管理，通过提高各个环节的工作质量，来保证产品的质量。

衡量生产过程优劣的标准是：高产、优质、低耗。也可以说是多快好省，其量化的指标体现在投入产出率。在生产过程中，企业管理者力求以最少的劳动耗费，生产出尽可能多满足用户需要的产品。就是以最少的成本生产出满足客户、公司品质要求的产品。

要实现生产过程的目标，一是各个生产要素，人、财、物、信息等在质和量上满足生产产品的需要，这是组织好生产过程的前提基础条件。二是要使各生产要素在生产过程中处于最佳的结合状态，按照产品生产工艺要求组成一个彼此联系的、密切协作的、有序的、效率高的完整体系。它必须通过一系列的技术方法和管理措施，运用计划、组织、控制的职能得以实施和实现。

02 生产过程质量管理措施

（一）坚持按标准组织生产

标准化工作是质量管理的重要前提，一、技术标准主要分为原材料辅助材料标准、工艺工装标准、半成品标准、产成品标准、包装标准、检验标准等。管理标准是规范人的行为、规范人与人的关系、规范人与物的关系，是为提高工作质量、保证产品质量服务的。它包括产品工艺规程、操作规程和经济责任制等。二是要严格执行标准，把生产过程中物料的质量、人的工作质量给予规范，严格考核，奖罚兑现。

（二）强化质量检验机制

1.质量检验在生产过程中发挥以下职能：

一是鉴别职能。根据技术标准、产品图样、工艺规程或订货合同的规定，采用相应的检验方法，测量、检查、试验或度量产品的质量特性，并判定产品的合格与不合格，从而实现鉴别职能；二是预防的职能。通过质量检验获得的信息和数据，为控制提供依据，发现质量问题，找出原因及时排除，预防或减少不合格产品的产生，实现以“预防为主”的方针；

三是报告的职能。质量检验部门将质量信息、数据和状况，认真做好记录，及时进行整理、分析和评价，并向有关部门和领导报告生产环节及企业的产品质量状况，为质量改进提供信息，为领导决策提供依据。

四要提高质量检验工作：一是需要建立健全质量检验机构，配备能满足生产需要的质量检验人员和设备、设施；二是要建立健全质量检验制度，从原材料进厂到产成品出厂都要实行层层把关，做原始记录，生产工人和检验人员责任分明，实行质量追踪。

质量控制点是指为了保证作业过程质量而确定的重点控制对象、关键部位或薄弱环节。体现了生产现场质量管理的重点管理原则，只有抓住了生产线上质量控制的重点对象，并采取相应的管理措施，才算抓住了质量的要害，然后通过“以点带面”，保证整条生产线的产品质量稳定和提高。