任何企业都面临着质量、成本和交付这个“铁三角”难题。
企业的管理是让过去的问题不再重演，想出办法并实行改善；是对将来的问题先作预测。并作出对策方法。万一发生了问题，要想出如何在最短的时间内，正确并能把问题发生控制在最小范围内的方法，并立即实行。
下面是我们做项目过程中总结出的工厂管理心得，与大家分享一起讨论学习！经营企业并非作慈善事业，企业不赚钱是一种罪恶，企业追求的目标是创造利润。而为达成此目标，非得有高效率的团队，高品质的产品，低成本的进料。团队成员需有：
① 经营企业要有不是第一，第二就要关闭的危机感；
② 企业成员要有不畏艰难，不畏缩，不达目标，不罢休之精神。
生产管理重点是品质高，成本低，交期快，即通常所说的QCD ，无论是ISO精神，还是PDCA或目标管理，最重要的是决定好的事一定要遵守。1. 实施中，基层干部实务教育训练，主要内容工作教导，工作方法，工作改善，工作安全四项基础训练，（巡线并立即指导改善是最常用一种方法）
2. 探讨效率改善：
A. 制程平衡
B. 源头管理
C. 突破制程瓶颈（针对制程中的瓶颈，必须能回答以下问题：）
a. 问题点：什么是当前的瓶颈？
b. 要因：应该要改变什幺事情？
c. 目标：要改变成什么样子？
d. 方案：要如何改变？
3. 机台稼动率提升采用轮班制。
4. 目标达标率的完成是通过节报（每二小时）对生产计划及时追踪，修正并实施追加等以达到目标。
经历过一些公司，皆有以下问题，为了达成产值，产量目标，从而投入大批人力，工时，反而造成新进人员低品质，多任务时，低效率。从品质管理来看：
1. 大量新进员工缺乏品质管制意识。
2. 基层干部缺乏工作教导实务经验。
3. 整体忙于目标产值追求，问题盲点即不断发生。
4. 虽然问题有分析，但是落实度很差，执行力度欠缺（说话一流，文章二流，做事三流）
5. 人的品质待教育，生产制程要改善，产品良率须提升。
内部品质管理：
1. 内部品质管理包含三个层面：现品，现场，现人。（即产品的品质，过程的品质和人的品质）。只有高素质的人在最佳过程中，从事研发生产，才可能制造出优良的产品。
2. 产品品质好坏必是决定于生产过程中4MIE（人，机，料，法，环）尤其人的品质是决定产品品质的关键。
3. 品质异常处理：要以QC手法（层别法，查检表，管制图，散布图，鱼骨图，直方图，柏拉图）依不良因素分析，但最重要的是对矫正对策及预防措施方案之执行，一般工厂不良因素主要是人为管理，物料异常最多，而人为管理疏失往往是产品重工及客诉的最大要因。
4. 对策：以教育训练提升人的品质，并落实改善品质措施。
成本是料，工，费三方面支出的总和。
1. 材料方面
A. 采购单价：要求厂商降价，寻找新厂商。
B. 技术改善：制程改善，寻找替代新厂商。
C. 损耗管理：人为原因采用记缺点扣薪处分；制程采用要因矫正预防。
D. 呆料预防要求BOM表100%准确，设计变更依实物落实进行。
2. 直接人工
A. 产量提升：追求生产绩效。
B. 人员调节：实施人力支持制度。
C. 技术品质：实施人员多能工训练，QCC改善活动。
3. 制造费用
A. 用人费用：定员定额，加班要因改善对策。
B. 合理利用资源：考虑是否一条流水线人员可以增加（以减少多流水线本身固定耗电，流水线磨损etc费用）。
C. 事务杂费：定额预算制度。
D. 能源费用：教导员工养成随手关水电的习惯。
但是，管理这件事说着容易，干起来却发现总会有问题，因为企业的有效管理是要不断地将企业管理者的方案转换成落地的动作，但现实中的很多企业管理者有想法没有落地的动作，为了解决这个问题，广州文武咨询公司提取多年企业后台升级项目中的经验和成果，从300多家客户后台升级实践案例中提炼总结出来的五套系统形成落地动作工具包，分别是：
一套“交期准时”系统，保证生产运作有条不紊地运行，确保订单交期准时！
一套“品质稳定”系统，预防品质问题发生，提高合格率，提升客户满意度！
一套“效率提升”系统，提高生产效率与执行力，提升员工士气和企业效益！一套“成本降低”系统，系统地控制费用，降低成本，提高企业的盈利能力！
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