文武咨询小编今天来分享现场改善与生产效率提升的关系！

 

- 1 -

 

生产效率提升 是建立在标准工时系统和生产效率的计算方法，这是一个最值得重视的生产管理命题。生产效率提升的途径，是通过点、线、面、体、全方位提升生产效率的方法，对生产效率提升的空间进行挖掘，有空间才值得去投入与提升。生产效率提升的动力是来源于能够让员工自动自发提升生产效率的制度设计。

 

- 2 -

 

“做好一点，做快一点”，这是生产干部督导员工时的口头禅，但是在没有精细化的标准工时和标准产能的指导下，这一切都只是作秀的管理表演。生产日报表如果只能反映生产进度，其实不需要班组长做，将交接记录和入库单累加就知道了，关键是要让中基层干部透过制作生产日报表计算出每天的生产效率，工作效率和设备稼动率。

 

要想时针走得准确，关键是要控制秒针的运行，要想一个月的效率好，关键是控制每天的生产效率。品质，成本，交期，安全，士气，是现场管理的五大目标，也是最终的结果，但是，如果缺少管理的方法和工具，这些结果只能是年年检讨，年年设置，年年落空。

 

“点”是员工，“线”是班组长，“面”是生产主管，“体”是生产经理，只有员工，班组长，生产主管，生产经理都了解和掌握了生产效率提升的方法，生产效率改善提升才有可能成为一场精彩的立体战。

 

- 3 -

 

生产效率的提升主要从4M1E五个方面(即人、机、料、法、环)入手进行改善。

 

 

一、提高员工的士气，降低员工的流失率

 

1、提高员工作业的熟练度

 

新员工刚来时，必须将其安排在易操作的岗位上，这样才不会给新手造成工作上的压力，对品质和效率的影响也可降至最低。

 

 

2、严格控制加班，保证员工有足够的休息时间

 

人的精力充沛与否与睡眠好坏有非常重要的关系（也会影响到一个人的情绪），一个人应保证其一天至少有7小时的休息时间，（建议在正常情况下宿舍准时12点熄灯且保安须检查每个宿舍是否有人影响他人休息）作业时只有具有充沛的精力和良好的心态才会创造更高的效率。

 

 

3、对员工进行适当的激励

 

激励包括物质方面和精神方面的，表现好的须及时进行奖励，表现不好的须进行口头或物质上的惩罚，不能让员工有一种做的好与不好一个样的想法，并每月一次心态方面的培训。每周进行质量标兵、重点控制工位的评选，每月进行优秀员工的评选，并给予相应的物质和精神上的奖励和处罚，每月由人事部对员工进行一次心态方面的培训。

 

 

二、加强设备、工具、仪器的保养与维护，提高其稼动率

 

对设备，技术员和操作员必须随时关注其是否正常运行，当其出现对效率和品质有重大影响的异常时，必须马上处理。对测试仪器、测试架须做好日常的保养，须经常检查其是否工作正常，不可粗暴操作，做到谁使用谁负责。购买合适的辅助工具设备以提高生产效率。

 

 

三、保证物料的及时供应及来料的品质

 

PMC管理人员必须按照生产计划保证所做机型的物料准时供应到位，以减少因此造成的待料等无效工时的浪费。提高来料质量，减少挑选工时、提高直通率。

 

 

四、按照“一个流”作业，保证生产总平衡

 

坚持车间AUDIT制度，发现问题点，并进行持续改善。进行绩效考核，提高工作积极性。对产量进行目标管理，每天制定相应产量目标并让进行确认，主管及时跟进完成情况。要求严格按照各生产线标准产能进行生产，以保证达到标准产能。加强订单清尾管理，减少在生产线的订单数量，减少管理难度，提高清尾速度。

 

 

对作业员进行培训，提高员工的品质意识，提高员工的自检、互检意识，要求作业员准确掌握作业标准和作业要求，培养多能工，提高他们的管理水平。提高员工的作业技能，减少作业不良；减少来料不良，提高直通率。对各瓶颈工序使用熟练度非常高、做事积极、品质意识强的优秀员工，并考虑能否使用工装、工具改善瓶颈工序。加强对员工在管理技能、工作技能、IE知识、品质知识等方面的培训。

 

 

通过完善生产计划、合理安排各线员工、利用IE技术，持续整个生产系统的平衡率和生产效率，减少在制品的积压，提高产量。增加工单随工单，从领料开始，一起跟到包装完成，以管控各工序的完成数量。随时跟进生产线的生产，做到马上发现问题就马上解决问题，将异常消除在萌芽状态。要求生产部对前三项不良提出改善对策进行改善。提高生产计划的均衡性，减少作业员工作时间太松太紧的状况，增加文化活动，提高凝聚力，以降低员工流失率。

 

 

五、现场环境改善

 

做好现场的7S工作，工作环境会影响到一个人的心情，而心情会影响到工作效率，只有保证工作的安静、井然有序才能保证员工作业的高效率。加强员工的组织纪律性，上班时间不干与工作无关的事，以保证工作的效率和品质。