01

不合格品的预防措施

①　制定不合格品控制办法

规定不合格品的标识、隔离、评审、处理和记录办法,并进行培训。

②　明确各部门、岗位的作业规范；

③　明确部门之间，岗位之间，上下工序之间的接口；

④　制定企业品质标准；

⑤　制定检验部门职责及作业规范；

⑥　制定不合格品的隔离管制办法；

⑦　明确划分不合格品评审的责任与权限；

⑧　加强对不合格现象的统计分析，以防止不合格现象的重复产生；

⑨　加强员工的品质意识培训，向生产管理人员和员工灌输“品质，是企业生存之根本”；“品质是制造出来的，不是检验出来的”的正确的理念。

02

不合格品的纠正措施

采取纠正措施，不能仅局限于发生了不合格品才去查找原因的“事后”处理办法。更应重视“生产中可能出现不合格品的”的“事前预防”措施，将不合格品控制在生产过程中。对产生不合格品的现象，企业应本着发现问题、分析原因、改进缺陷的顺序，完成对不合格品的管制循环。形成管理的“计划、实施、检查、纠正(PDCA)循环”。按照“原因要查出、责任要分清、纠正措施要落实”的原则进行。

对于预防/纠正措施，必须在“实施前加以评价，实施中加以跟踪，实施后加以验证”，以保证预防/纠正措施的正确性、有效性。

为此，工厂应制定一套完整的“不合格品预防/纠正措施管理办法”来指导对不合格现象的纠正与预防，并纳入文件管理。