现代化的生产设备日益向大型、连续、高速和高度自动化方向发展，一旦发生故障就会全面停机，影响到整个生产计划，也给企业造成了重大的经济损失。设备点检能够帮助人们准确预测设备的使用寿命，为设备的安全运行、降低设备事故、实现效益最大化奠定基础。因此，设备点检在生产中非常重要。 

1、 点检部位（点）的确定原则

是指被列为预防、预知维修检查的对象，一般是设备可能发生故障或劣化的零部件，例如设备的滑动、回转、传动部分；与原材料接触部分、能源介质腐蚀部分、荷重承载部分；电器绝缘部分等。

部件检查项目，如：回转部分的轴承、传动部分的齿轮或齿条、解体检查等列入“项目”。

2、 内容建立

点检项目的内容----指该部位劣化检查项目的诊断要素。

机械设备点检十二大要素：

压力、温湿度、流量、泄漏、润滑状况、异音、振动、磨损、龟裂（折损）、松弛、老化、信息。

电气仪表设备点检十二大要素：

温度、湿度、灰尘、绝缘、老化、异音、异味、氧化、松弛、电流、电压、干扰源。

3、 点检步骤

1. 编制该部件凭五官点检的内容。

2. 编制周期管理项目内容，有清扫、紧固、调整、解体点检、更换件、循环修复品件等。

3. 精密点检内容，如测振、探伤、红外等。

4 、点检状态

点检标准按照是否属于需要停机检查分为：停机、运转、不限定三种设备状态。

停机点检：即设备停止状态下点检。停机点检包括静态点检项目，如磨损、松弛、裂纹(腐蚀)等；还包括设备检修时的解体检查、清洗、紧固等。

运转点检：即设备在运转状态下点检，如压力、流量、温度、泄漏、异音、振动、给油状况等；

不限定：指既可以在停机状态下检查、又可以在静止状态下检查的点检项目。

5、 点检标准分类

1. 点检标准是衡量或判别点检部位是否正常的依据，分为定性标准与定量标准；

2. 设备的通用性分为通用点检标准和专用点检标准；

3. 点检周期分为日常点检标准和定期点检标准。