工厂品质改善的核心在哪里？是在技术上，还是在设备上？非也，品质改善的核心是改变人。遇到质量问题的时候，不要把它看得很复杂，先从员工的操作动作入手。

工厂品质改善7个核心要素：

【01】员工动作的规范和优化

很多品质问题说到底就是员工操作不规范造成的，这是很多企业容易忽视的地方。只要规范和优化了员工的动作，效果就很明显了。所以，以后遇到质量问题的时候，不要把它看得很复杂，先从员工的操作动作入手。

【02】进行横向控制，就是互相检查

横向控制就是对问题层层把关，进行隔离，并且互相检查要到位，这是非常有效的方法。

【03】大面积排查问题，在点上解决问题

通过对质量问题进行排查，并且每天排查，取得成效的。这里要注意，查出的问题再多，都要一个点、一个点地去解决，同一个时间段，不要解决太多的问题点。还可以在生产某个产品之前，排查这个产品曾经出现过的历史问题，然后一点点地落实责任人去解决。这样的排查方法也是一种非常好的方法。

【04】要改变人

就不要把遇到的问题妖魔化，要相信员工能解决这些问题。“何其自性，能生万法。”人的自性其实是很伟大的，所以要相信员工，要相信这么多问题没有解决只是因为没有去做、没有去管，要相信问题其实是很简单的。

【05】约束员工的时候，一定要在痛苦中坚持

约束员工的时候，员工是很痛苦的，但一定要坚持。如果之前没有严格约束员工，员工一受约束就难受，就会不配合。员工一不配合，工作就没办法开展。所以，当员工因约束而产生痛苦的时候，我们要坚持。

【06】在坚持的过程中不要怀疑

某个项目就是这样，一开始推横向控制时，大家互相不肯开罚单，怎么办？派督导去打破僵局，你不开别人的罚单，我就开你的罚单，结果效果马上就出来了。所以，在坚持的过程中一定不要怀疑，一旦启动方案，我们就要一根筋做到底。实际上管理没什么对错之分。为什么很多企业上ISO、ERP、KPI后，但对企业的改变都不大呢？因为它约束的事情，企业没有做到位，只是浅尝辄止。企业做事的习惯总是边做边怀疑边犹豫，总是边走边看。这时候决心很重要，要控制住自己的思想，必须不动妄念地做到位。

【07】在品质改善过程中一定要放弃固有的观念

不要以为过去的经验就是对的，首先要让员工跳出这个误区，不要以为一直做的就是对的，要勇于审视自己，否定自己，这样才能去改进、去改善。