质量（Quality），也称品质，是产品所具备的特质或属性。质量有优劣，也可以说有高有低。人们往往将品质优的产品视为“质量好”，将品质低劣的产品视为“质量差”。没有“好”的质量，只有符合要求的质量。好的产品是制造出来的，不是检验出来的，因此，品质的关键在于管理。

质量是由客户决定的

 产品到客户手中，无论标榜的是多么豪华的配备、性能是多么卓越、外观是多么的精美，但是，并不是客户所需要的，结果是淘汰一途。因此，制造商的立场与观念：用“最适质量”取代“最佳质量”；而“最适质量”即是让客户感到“最满意的质量”。

1. 满足客户现在的需求：

符合特定的规格

功能好

使用方便

外观精美

2. 保障客户未来的需求：

经久耐用，不易发生故障

安全可靠

外在环境影响小

为客户设想周到

质量不是增加成本，而是可以降低成本

 人们对质量认识的错误观念：提高质量就是要提高成本。

1.对于制造业而言，不良率下降，成本就会下降：

2.不需要花费检验、修正不良品的成本；

3.没有不良品，节省材料更换、机器调整的费用；

4.因不良品的减少而有更多生产机会；

5.在不良率减少的情形下，可以改善生产的持续生产能力。

品质管理

品质管理就是将产品质量的不稳定减到最低，甚至剔除。品质管理是管理者为了达到部门的目标，所进行的一切活动。

1. 从不稳定的产品质量抓起—— 不稳定的因素来源于：

人员、设备、材料、方法

2. 品质管理基础

 （1）标准化——标准化是管理不稳定质量出现不可或缺的准则，野蛮制造的“克星”。

统一化

通用化

系列化

简便化

 （2）信息

数据化可以说对偶发不稳定的管理最有效的办法。所谓数据化，就是尽量将事情用数值表示。

 （3）质量教育

持续提高员工质量意识是企业永恒的主题，让员工第一次做对。

 （4）质量成本分析

预防成本

鉴定成本

故障成本

（5）质量缺陷分析

轻微缺陷

一般缺陷

严重缺陷

致命缺陷

（6）设备管理

设备优化

设备保养

3.“三按”、“三检”

 （1）“三按”

要求员工按工艺、按图纸、按标准操作（上岗前培训及现场指导）；要求检验员按工艺、按图纸、按标准检验；要求技术部编制工艺、绘制图纸、制定标准。

（2）“三检”

员工自主检验

巡回检验

员工之间互检

品质的控制

 进料控制与库存品质管理：实现了5R，就可以确保需求、成本、品质等各方面对物料供应的要求。

1.适时：Right Time，在需用的时候，及时地供应材料，不断料。

2.适质：RightQuality，购进的材料和仓库发出的材料，质量符合标准。

3.适量：RightQuantity，采购数量与存量控制适当，防止呆料和过多地占用资金用合理的成本取得所需材料。

4.适价：Right Price，用合理的成本取得所需材料。

5.适地：Right Place，从距离最近或供应最方便的供料商那里进货，确保随时可以进料。