工厂设备如战士武器，保养不到位生产易出问题。很多老板头疼，虽有保养流程但员工不上心，设备故障频发。解决设备保养差的关键在于用对制度，而非紧盯员工。今天分享实用制度设计，让设备保养从难题变易事。

一、给设备建“病历本”，责任到人不甩锅

1.手写记录留痕迹，设备状态全掌握

你家设备出故障时，是否常遇操作工和维修工互相推诿？试试给每台设备挂“病历本”，可解决此问题。这本 “病历本” 记录要求严格，操作工点检发现的小毛病、维修工更换的零件与使用的润滑油型号，还有平时的保养细节都要记录。手写记录能让大家更上心，如同医生写病历不敢马虎，员工落笔会多一份责任感。 

2.月度评选树标杆，激发保养主动性

更妙的是月底的“最健康设备” 评选，谁负责的设备保养得好，就能得到奖励。这一下就把大家的积极性调动起来了，毕竟谁也不想自己负责的设备 “拖后腿”。

二、点检音乐来提醒，想偷懒都难

1.定时旋律响起来，保养时间不忘记

“太忙忘了给设备做保养”这话常听到，其实不是忘而是偷懒。不妨给设备装“提醒神器”，在设备 PLC 系统里编点检提示音，到保养时间设备自动播放旋律，听到就得赶紧保养。 

2.拖延就降速，倒逼执行不含糊

要是旋律都结束了还没人动，设备就会自动降速，生产效率立马下来。这时候谁还敢拖延？毕竟耽误了生产，大家都得跟着受影响。

这种方式既不用专人盯着，又能让保养工作按时完成，简直是一举两得。时间长了，大家就会养成到点就保养的习惯，再也不用催着、赶着了。

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三、拍照打卡验成果，“假点检” 无处藏

1.标准模板做参照，保养有了硬指标

有些员工认为保养是走过场，在点检表签名了事，并未认真检查，这种“假点检”很让人头疼，设备依旧会坏。不妨试试保养拍照打卡，工厂先为每台设备关键部位拍标准照片，如电机轴承、传送带松紧度达标状态，员工保养后需对着这些部位拍照并上传到系统。 

2.系统比对严把关，不合规就亮红灯

系统会自动把上传的照片和标准照片比对，要是没达标，比如螺丝没拧紧、油污没擦干净，立马就会弹窗提醒，不整改好都没法进行下一班生产。这样一来，谁还敢糊弄？每一次保养都得实打实做到位。

结语

这三个制度看似简单，却能从根本上解决设备保养难题。“病历本”明确责任，音乐提示保障按时保养，拍照打卡落实保养成果。用好这三个制度，可减少设备故障，保障生产，提高效益。设备保养关键在于找对方法，与其为设备故障发愁，不如试试这些办法，让设备正常运转，工厂才能发展良好。赶紧运用这些制度，相信工厂设备状态会越来越好！ 

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