丰田生产方式的导入如何和信息化管理系统相结合？传统的精益生产方式在日本企业导入周期也是比较长。为了解决这个问题，野村政弘教授创新地开发出条码系统，及时反映生产中的工件状态，并成功地应用到多家中小型企业中，推动了日本中小企业丰田生产方式的成功导入。

    下午的课程，野村政弘教授以他亲自推行的日本一家旧书回收贩卖的网站来开篇。这家企业的毛利润非常低，导入精益管理方式后，不但把繁琐的旧书分拣清洗方式改成了单人操作和预知找书路线，并且把分拣车作为看板来利用，使得每天4万件的物料、100万的清点库存量保持井然有序。这家网站在一次硅谷的商务比赛中获得最优秀奖，美国互联网企业‘谷歌’也曾获此奖。

    野村政弘教授分享了运用人的智慧消除浪费的案例，介绍了作业现场的可视化 必须实现工序的“整流化、同期化、平准化”。对生产流程工序进行精益管理，必须实现流程优化。介绍了团队是决定精益生产是否成功的前提，精益生产不一定要找能人，不能看到一有问题就马上换人；问题一旦发生，就想到如何用团队力进行改善，让团队成员找到作为人的生命意义，工作的意义。

    野村政弘教授也坦诚地介绍了日本中小企业导入精益生产后，也遇到人会出错的问题。用电脑信息化系统对接精益生产的方法，独特地提出现场看板和电脑系统结合应用，管理需求和现场需求分开进行的信息化导入，做到了不依赖员工的判断进行数据输入，不输入就无法进行到下一道工序作业的管控方法。通过电子看板的管理，让员工及时明白可以借用信息标识来有效地组织生产和管理。

    最后，野村政弘教授给大家分享了管理经验：企业出现问题，作为领导者先不要教训下属和同事，一定要帮助团队成员，提高团队成员的能力或尽可能的设定机制让团队成员相互帮助。日本的管理方式源自于中国儒家文化，中国是最有机会通过日本的管理方式来提升现在的管理水平；西方企业不太可能通过日本的管理方式来提升管理水平，只能借鉴其中的工具，比如：5S。文化的属性是管理方式推行的前提，中国现阶段要提升管理水平必须恢复传统文化的影响力才能实现。