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全员7S现场改善,助力企业品质提升、高效生产

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Y公司是文武咨询最新服务的客户之一。Y公司一直致力于定制家具的研发和制造,尤其是现代风格厨房门板的设计研发。为了进一步规范公司的管理,Y公司与文武咨询携手合作,共同为提升公司的管理水平而努力。自后台升级项目启动以来,文武咨询项目组老师入驻Y公司,与企业方同吃同住同战斗。

文武咨询项目组老师在驻厂调研后发现,企业方在管理方面不够规范、现场管理也做的不够到位。因此,文武咨询项目组老师先从7S管理入手,以点带面,带动企业方逐步完善管理。

Y公司在生产管理现场仍然存在有待改善的地方,如上下工序间不流畅,物流占用时间较长;现场管理不规范,物料摆放没有固定位置;没有统一的管理标准,缺乏全员现场管理意识等问题。

 

(改善前,现场管理不规范)

根据企业方车间的实际情况,文武咨询项目组老师定制出符合Y公司的现场管理7S改善方案:调整车间布局规划;组织公司全员进行7S知识培训;制定出《生产车间7S检查表》《封边机机台7S标准卡》等制度文件加强规范管理。文武咨询项目组老师及公司高层的重视和支持下,“7S之火”在Y公司蔓延。

一、规范7S制度文件

文武咨询项目组老师与企业方人员共同商讨,编制各工序7S标准卡及相关制度文件,通过照片及标准的要求对员工的7S管理引导,使员工对7S的管理有标准依据。同时制定设备的维修保养计划,规定每天的自检项目,并不定期地检查执行情况和设备运行情况,提高设备稼动率设备日常维护保养技术要求简单,费用低,同时保证设备的正常作业,减少零部件的磨损,延长设备的使用寿命,使得企业更为科学、合理地配置有限的资源,同时达到“节流、开源”的目的。

 

二、组织全员培训《现场管理改善》

事在人为。推进7S现场管理的重要步骤是培养全体员工的现场管理意识和素养,文武咨询项目组黄老师为员工培训7S的相关知识,教授现场改善的方法和技巧,企业方员工认真学习,为后续的现场推进动作打下良好的基础。

 

(文武咨询黄老师进行7S培训)

三、现场指导7S改善

纸上得来终觉浅,绝知此事要躬行。在文武咨询项目组老师的带领下,企业方有序进行现场改善。由于生产车间范围较大,推进7S前期不宜全面铺开,先从“整理、整顿”做起,逐步开展,循序渐进地推动。

在文武咨询项目组老师的协助及企业方的共同努力下,现场的作业环境得到了大幅度的提升,工厂物料摆放合理,合理利用空间,发挥现有资源的最大效益。

 

(改善前后对比图)

(改善前后对比图)

文武咨询项目组老师与企业方高层进行交流和研讨,对生产工序产线布局进行重新规划,达到整个生产系统的人流与物流畅通化、搬运最优化、流程最优化、效率最大化,形成“一个流”生产线布局,减少上下工序间所耗费的时间,提高员工工作效率,进而提升企业方的产能。并且对机器设备进行合理调整,有利于解决板件碰撞造成的损坏问题,提升公司产品品质。

 

(改善前后对比图)

 

 

(改善前后对比图)

 

设置专门的补板补单区   
          
划分不良品区域

此外,Y公司工厂设立了高端板式生产线、高端膜压生产线全套引进德国HOMAG(豪迈)电子开料锯、封边机和德国BURKLE(贝高)真空吸塑机等家具先进生产设备。通过7S管理规范加强对高端机器设备的保养和维护,为客户提供品质保障。

 

目前企业方7S管理正持续改善中,同时带动企业方对效率、品质及成本等管理系统的完善,助力企业开展高效率、高质量、低成本的生产工作,后续情况敬请期待!

 

      

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