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诺菲特后台升级项目圆满成功,改善效果显著!

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从2019年6月11日到2020年6月5日,历时360天,诺菲特公司后台升级项目(二期)取得圆满成功!诺菲特公司位于广东省佛山市,是集生产,研发,营销为一体的大型门窗生产制造企业,此次已经是与文武咨询的第二次合作了,诺菲特公司管理人员非常认同文武咨询,二期改造项目顺利达成合作,如今诺菲特公司的后台改造改善效果显著,企业发展日益壮大! 



01
订单准交率提升
项目改善之初,经文武项目组老师调研和数据分析,确认了诺菲特公司PMC系统存在的问题:
(1)欠料问题频发,缺乏对物料的排查与预防;
(2)交期排程不严谨,未能订单整体配套入库;
(3)工作协调机制未建立,缺乏主导生产异常处理意识。

订单进度表

欠料跟进表


物控职能未发挥到位,导致欠料频繁,对于订单排程,未按照整体配套进仓的思路进行交期分解,出现订单异常未能及时协调处理,影响订单交期。文武咨询项目组就诺菲特公司PMC管理现存在的问题立即着手改造:召开了对单会,由PMC主导对各班组订单生产进度进行统一协调;重组PMC部门,分列计划组/物控组/采购组;推行各班组生产日计划,引导班组有序生产订单等一系列动作。
 
召开对单会

提出改善措施后,企业方人员高度配合,在文武咨询项目组的辅导下,诺菲特公司订单准交率逐步提升,由原来的36.7%提升到92.94%,改善效果十分显著!

订单准交趋势图


02
产品质量提高
  企业要发展,产品质量必须得过关,这是一个企业发展的核心竞争力。文武咨询项目组老师在调研时发现,诺菲特公司产品质量把关有所松懈,导致产品质量较低。

不良产品图

针对诺菲特公司这方面的问题,文武咨询项目组为诺菲特公司导入品质管理系统,提出以下改善动作:梳理建立来料品质检验流程,规范来料检验工作;推行质量活动月,通过质量活动月提升各班组员工质量意识;召开周质量改善分析会,通过品质分析引导提升产品质量。
 
质量看板展示

召开质量改善会
    在文武咨询专家组的协助下,诺菲特公司管理人员有序开展一系列改善措施,大大提高员工产品质量意识。在短时间内,诺菲特公司的产品质量得到稳步提升,全厂产品合格率提升至98.1%,整改效果显著。 

产品质量数据分析图

03
现场改善提升
诺菲特公司的现场管理是老问题了,物料物品摆比较随意,没有统一的标准和规范,现场作业习惯不良,问题日益严重,现场改善迫在眉睫。文武咨询项目组针对以上问题,与企业方管理人员深入交流,提出以下整改动作:全力推进现场8S管理,做好各班组8S区域规划及标准定位。同时,推行了玻璃木架区改善及窗组成品仓规划。

规划现场区域
生产现场是企业最大的活动场所,管好现场能提升企业整体形象,营造良好的工作环境和氛围,诺菲特公司的现场整改效果十分理想。



成品仓改善前后对比


班组工作台改善前后对比
目前诺菲特公司的后台升级已完整交付诺菲特公司,但改善是无止境的。文武咨询项目组向诺菲特公司提出了后续的改善建议,以便诺菲特公司后续的自主提升,继续将公司发展壮大。纵观本期后台升级咨询合作,企业方团队对文武咨询的辅导效果是十分肯定的,在总结大会上诺菲特公司董事长余永山先生向文武咨询授锦旗和奖牌。

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联  系  人: 叶老师