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涅槃重生,森纳智装后台升级获新生

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广东森纳智装科技有限公司(以下简称“森纳智装”)成立十余年来,一直专注于全屋定制及其配套家具的研发、生产、安装和服务。


森纳智装项目誓师大会


2019年9月16日,森纳智装与文武咨询达成合作,项目启动后,文武项目专家组进驻森纳智装工厂,与企业方管理人员共同战斗,系统的对森纳智装后台进行改造升级,致力于为企业方完善工厂管理该项目历时258天,在森纳智装人员的高度配合、高效执行下,森纳智装存在的问题得到了明显的改善。


早在项目启动之初,文武咨询专家组老师驻地考察,与森纳智装管理人员的深入交流,发现森纳智装现存的不足:材料不良率较高;车间现场摆放不规范以及拆单出错率高针对以上问题,文武咨询专家组老师给出了相应的解决方案, 帮助企业方进行系统地改善。

 

一、制程良品率提高


在企业生产过程中,制程不良率高会加大企业投入产出比,且会造成定单生产返工、重制等,造成时间成本与物料成本的浪费。经文武咨询老师现场查看和数据调研,发现森纳智装产品在转运存放过程中存在很多不规范的地方,操作人员对于产品的保护意识不够,表面刮花、划痕等问题多发。

 

板件不良原因分析


如上图所示,2019年10月至12月7日板件不良的原因中,工艺和过程损坏占比约67%,其他原因约占比33%。项目组经与企业方人员研讨,决定从以下几个方面来降低制程不良率:

1. 组织攻关活动,制定攻关目标,让所有员工参与期中,由质检员、车间管理人员、总经办督导和文武老师一起对行动纲领的执行情况进行检查。

2. 制定生产自检、互检记录表,把对员工的要求落实到记录上,做到产品质量有据可查。

3. 优化品质奖惩机制,对质量合格率达标的人员予以表扬、奖励。

 

项目组老师与督导进行工序检查

攻关过程控制检查表


在实施过程中,项目组老师制定出系列各个控制点检验标准,让生产作业和品质检验有“法”可依。督导每日对各工序进行检查,规范生产过程动作。同时每日对前一工作日的不良品进行研讨,强化品质管理。


攻关活动实行后,森纳智装的产品合格率大大提升,攻关目标的产品合格率由原来的90%上升到95%,总的产品合格率也由原来的90%提升至97%,完成情况十分理想。

 

攻关产品合格率完成情况

品质部人员表示:“作为一个品质员,牢记十二箴言“立场坚定、坚持原则、实事求是”,质量数据分析方面,数据要收集齐全且要点对点分析数据,品质部门不仅要解决各类品质事故,而且要从源头想办法减少问题的发生,并且帮助团队成长”。实行改善措施后,提高了公司人员品质意识和公司产品质量,大大降低了板件不良率。

 

二、现场改善提升效果


如何把合适的物资放在合理的位置呢?如何把工作现场的所有要素进行改良和优化?毋庸置疑,车间现场管理是大部分工厂存在的一大难题。森纳智装在进行改善前,车间现场问题较严峻,物品放置不规范,没有合理利用空间。


项目组进驻之初,我们发现森纳智装车间的现场7S管理非常薄弱,特别是仓库。我们做了一项调查,仓管员每天花在找物料的时间占1/3,是被浪费的无效劳动。

 

仓库改善前


针对现存问题,文武咨询专家组老师为森纳智装导入现场改善系统,提出以下改善方法:

1. 现场问题点讨论:项目组老师通过专题会,与企业方人员研讨当前的状态给工作造成的影响,让工作人员自己挖痛点。

2. 开展文武现场改善系统培训,向公司员工普及7S知识

3. 开展仓库现场攻关活动:设置攻关小组,制定攻关目标和行动纲领,攻关期间,由质检员、车间管理人员、总经办督导和文武老师一起对行动纲领的执行情况进行检查。


在项目组老师的带领下,仓管人员高度配合,完成仓库整体搬迁、货架及物料卡位的规范,加强PMC安全库存管控,降低库存。


仓库改善后

三、拆单准确率提升


针对订单部拆单出错率高的问题,经项目组老师和订单部同事一起研讨,确认PK方案,并进行宣传、培训;实施订单部工资方案;制定订单部拆单作业指导书、审单作业指导书。

 

拆单PK方案


拆单补助工资标准


改善措施实行后,森纳智装拆单内审出错率下降明显,提高了工作效率,更好的配合各部门完成生产工作。

 

订单部内审出错统计


4月份,森纳智装开展内补单奖励机制,激发工作积极性,员工士气受到鼓动,五月份出错率明显下降。


工厂生产异常内部单统计

 

订单部人员表示:“通过文武老师进驻工厂,让自己看到了不一样的管理方式和处理问题的思路,怎样通过制度和管理提高员工的工作效率,从而形成部门文化。”


目前森纳智装项目已完成交付,改善效果明显提升,但在今后仍要进行持续改善,文武咨询专家组老师也为企业制定出持续改善建议。企业方人员说道:“变革的道路固然痛苦,但在变革的道路上只有通过正确认知本身及缺点,再通过持续改善方可到达成功的彼岸!”

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联  系  人: 叶老师