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家居企业仓库现场混乱是这样改善的!

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今天案例的主角,是我们文武咨询服务过的一个客户,这是一家专注于全屋定制及其配套家具的研发、生产、安装和服务于一体的生产运营服务商企业。项目入驻后,文武咨询项目组老师发现,该公司仓库现场摆放混乱问题亟待解决,原因是多年生产组织不善形成的呆滞物料、展会产品物料堆积成山,没有及时有效的处理和利用。

项目改善前现场

文武老师经过多日的排查,并多次与企业方深入交流,分析出了仓库现场摆放混乱问题萌发主要原因为:


1. 仓库缺乏良好的规划,收料区、待检区、存放区、备料区等未明确划分,且物料存放区未根据物料类别、体积等进行科学规划,导致仓库现场物料摆放不规范。


2. 产品标识、账物相符率低的同时,也给仓管员备料、找料造成很大的影响,往往前两天入库的物料,也很难快速找到,造成物料需求计划不准确,给公司的定单运作造成了很大的困惑。

项目改善前现场

要因分析出后,项目组老师结合现场情况调研情况,与企业方一起研讨重新规划仓库各功能区域,给出解决方案:


 成立仓库现场攻关小组,编写《仓储部现场改善攻关方案》,召开攻关启动会议;


按仓库分为成品仓、板材仓、五金仓、封边带仓,并对各仓按功能划分为来料待检区、不良品区、存货区、备料区;


分析各仓库历史使用情况,对超过6个月无领用记录的物料采取改制、退供应商、打折促销等方式进行处理;


对使用频次前50名的物料设置合理的安全库存,并按安全库存所占体积设置货位管理;


仓库立体货架申购与安装,货物上架方案验证,按产品类别、使用频率、安全库存体积等找到最优方案;


仓库物料上架执行,设置货物存卡,物料标识等,货位标识确认;


制定仓库《7S标准卡》,通过整改前后的图片对比,结合文武《W5之现场改善系统》相关手法,对仓库员工进行了3次全体培训,并通过多次现场办公会,对仓库收、发、存过程中出现的问题进行现场处理;


召开仓库攻关改善总结表彰会议,展示攻关成果,并对攻关期间表现突出的个人予以奖励。

项目改善后现场

经过文武项目组老师和企业方几个月的共同的努力,当前第一阶段的现场改善基本就续,改善效果明显,企业方仓库负责人表示:“通过文武咨询项目组老师,解决了我们公司仓库现场混乱的老大难问题,现在不像以前那样,一进到仓库就一头雾水,找不到东西在哪里,各区域分区明显,想要拿什么进去可以明确的知道位置一目了然,给我们节省了大量的查找物料的时间。”

项目改善后现场
接下来,文武咨询将会对仓库物流路线制定标准作业指导书,相信在与企业方团队的精诚合作下,后续的改善工作会更上一层楼。
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联  系  人: 叶老师